綜合以上四項存在問題，任何一項發(fā)生故障，均可產(chǎn)生磁力驅(qū)動泵的溫升損毀，最終導(dǎo)致內(nèi)外磁缸脫磁，軸承和轉(zhuǎn)動部件嚴重損毀的事件?！ ?/div>
磁力驅(qū)動泵磁體消磁的機理磁力驅(qū)動泵內(nèi)外磁缸處高溫損毀，主要因素為磁渦流熱，磨擦熱等能量聚集達到潤滑冷卻介質(zhì)的汽化溫度，最終導(dǎo)致介質(zhì)潤滑和冷卻功能的喪失。其中磁渦流熱為高溫汽化發(fā)生的主要原因?！ ?/div>
磁力驅(qū)動裝置由內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子及內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子間的隔離套三大部件組成。隔離套是磁力密封傳動裝置中的一個重要部件。若隔離套為金屬材料，那么當內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子同步或不同步旋轉(zhuǎn)運動時，金屬隔離套便處在交變磁場中，磁場的方向和大小按一定規(guī)律瞬間變化，即隔離套壁厚中的磁通量隨時間而變化，作為導(dǎo)體將產(chǎn)生環(huán)繞磁通量變化方向的渦電流，即環(huán)形電流，我們稱為渦流。渦流產(chǎn)生的過程稱為超膚效應(yīng)過程。一方面減弱了工作磁場，降低了傳遞的力或轉(zhuǎn)矩，另一方面產(chǎn)生渦流損耗，以熱量的形式釋放能量，消耗原動機的功率（能量），降低工作效率。金屬隔離套密封磁力驅(qū)動裝置在正常運轉(zhuǎn)工作時由于渦流的產(chǎn)生，連續(xù)釋放熱量，磁性材料工作的環(huán)境溫度不斷上升，溫度升高到一額定溫度值時，達到泵輸送介質(zhì)的汽化點，介質(zhì)在內(nèi)外磁缸處發(fā)生氣蝕，氣蝕的發(fā)生又加劇了溫度的快速升高，當溫度升高至磁性材料的居里溫度點時，磁性材料的磁性能完全消失，即磁傳動裝置的工作作用完全失效。
磁力驅(qū)動泵技術(shù)改造方案制定與實施通過對磁力驅(qū)動泵損毀機理的深入分析，同時針對磁力驅(qū)動泵存在的4個問題，為了徹底消除磁力驅(qū)動泵氣蝕現(xiàn)象，中國石油吐哈油田溫米采油廠，中國石油江蘇金壇鹽礦儲備庫，磁力驅(qū)動泵生產(chǎn)廠家均同意對該泵進行如下技術(shù)改造：
優(yōu)化設(shè)計，疏通內(nèi)外磁缸和滑動軸承的冷卻潤滑流道，增加軸承介質(zhì)潤滑量，降低滑動軸承摩擦系數(shù)，降低摩擦生熱量，減少軸承磨損以及軸承使用壽命，并及時將磁力驅(qū)動泵產(chǎn)生渦流熱和摩擦熱及時帶走，達到軸承以及內(nèi)外磁缸部位降溫的目的。為了實現(xiàn)潤滑冷卻介質(zhì)循環(huán)通暢，我們對磁力驅(qū)動泵進行以下改造：
?。?）滑動軸承結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計改造?！ ?/div>
滑動軸承無油槽設(shè)計為2道軸向油槽設(shè)計，增加油槽不但能使軸承得到良好的潤滑，而且徹底疏通潤滑冷卻介質(zhì)的循環(huán)流道，軸承潤滑良好，磁力驅(qū)動泵產(chǎn)生渦流熱和摩擦熱能及時帶走；
?。?）葉輪的技術(shù)改造。改造葉輪無平衡孔設(shè)計為有平衡孔設(shè)計。平衡孔的設(shè)計不但降低了葉輪產(chǎn)生的軸向力，而且疏通了冷卻潤滑介質(zhì)的通道，潤滑冷卻介質(zhì)由葉輪平衡孔回流至葉輪入口，實現(xiàn)了泵體潤滑冷卻介質(zhì)閉環(huán)暢通循環(huán)?！ ?/div>
通過滑動軸承增加油槽以及葉輪增加設(shè)計平衡孔，完全疏通了介質(zhì)冷卻潤滑的通道。改造后介質(zhì)的冷卻潤滑流道，形成由泵出口（高壓區(qū)）至葉輪入口（低壓區(qū)）流通循環(huán)通暢的冷卻潤滑流程，確保了內(nèi)外磁缸，滑動軸承產(chǎn)生的大量熱量能被及時帶。從而避免了熱量的大量聚集，避免了嚴重的氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生以及內(nèi)外磁缸燒損消磁的嚴重設(shè)備事故?！ ?/div>
石墨軸承材質(zhì)的優(yōu)化改造設(shè)計石墨軸承質(zhì)地疏松，耐磨性差，機械強度低，加之磁力驅(qū)動泵軸向力較大，止推軸承使用壽命短，易造成軸承過渡磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡死，內(nèi)外磁缸產(chǎn)生相對滑動，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量渦流熱，導(dǎo)致內(nèi)外磁缸高溫消磁失效。因此，將石墨軸承改造為耐磨性優(yōu)異的稀土陶瓷軸承，軸承使用壽命得到大幅提升，基本杜絕了因軸承過渡磨損而導(dǎo)致的設(shè)備損毀?！ ?/div>
內(nèi)磁缸，葉輪的防松結(jié)構(gòu)設(shè)計改進內(nèi)磁缸，葉輪的防松結(jié)構(gòu)以前為閉帽防松結(jié)構(gòu)，止推軸承為非金屬材料軸承，要求閉帽預(yù)緊力矩不能過大，否則將損壞滑動軸承套。加之該泵采用變頻控制，易造成內(nèi)磁缸，葉輪松動滑脫，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動受阻，內(nèi)外磁缸產(chǎn)生相對滑動，產(chǎn)生大量渦流熱，磁缸高溫消磁失效，通過對泵軸進行改造，加裝防松性能可靠的防松鎖片，確保磁力驅(qū)動泵軸向間隙不發(fā)生變化，徹底消除了內(nèi)磁缸，葉輪松動導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子卡死以及內(nèi)外磁缸損毀現(xiàn)象?！ ?/div>
磁力驅(qū)動泵增加設(shè)計安裝溫度保護裝置（溫度傳感器）。當磁力驅(qū)動泵發(fā)生某種故障導(dǎo)致溫升，溫度傳感器及時將溫升信號傳遞給溫控保護裝置，達到設(shè)定溫度保護值時，磁力驅(qū)動泵可以及時保護停機，實現(xiàn)設(shè)備運行的本質(zhì)安全，避免磁力驅(qū)動泵高溫導(dǎo)致的設(shè)備事故的發(fā)生?！ ?/div>
通過以上系統(tǒng)改造，磁力驅(qū)動泵頻繁高溫?zé)龘p的現(xiàn)象得到根本扭轉(zhuǎn)，大大降低了設(shè)備的故障停機率。
這項改造技術(shù)已被生產(chǎn)廠家所采納，對全系產(chǎn)品進行系統(tǒng)升級改造，已在全國范圍推廣?！ ?/div>
技術(shù)改造
實施效果通過系統(tǒng)地技術(shù)改造，磁力驅(qū)動泵工作性能有很大提高，故障率不斷降低。
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